近日，随着最后一车产品顺利出厂，瓮福紫金公司磷石膏无害化改性技术研究项目全年产量圆满完成。自4月试生产启动以来，项目团队坚持以技术创新为驱动，严守无害化标准底线，攻坚克难，最终实现了产能提升与环境保护的“双达标”。

      磷石膏作为磷化工行业的主要固体废物，因其酸性特质及可溶性污染物的环境风险，长期成为制约行业绿色发展的瓶颈。为响应国家《绿色交通“十四五”发展规划》及《磷石膏利用和无害化贮存污染控制技术规范》要求，瓮福紫金公司聚焦磷石膏无害化处理与资源化利用，通过租赁泰山石膏（福建）有限公司1.4万平方米生产车间，引进西安交通大学研发的中和固化与物理改性工艺，设计处理能力达300吨/小时，专业生产适用于道路工程、生态修复、回填等多场景需求的无害化磷石膏材料。

      项目以“无害化达标”为核心，采用化学稳定化与物理改性协同工艺，通过精准控制改性药剂配比，确保产品pH值、总磷及氟化物含量符合生态修复无害化标准。同步构建从“原料-生产-成品”的全流程管控体系：原料进场前检测磷、氟、重金属及含水率；生产全程采用密闭设备并实施参数实时监控，杜绝二次污染；成品严格执行“车间自检+公司质检+第三方检测”三级检验制度，确保出库合格率100%，并贯彻“合格一批、使用一批、确保一批”的质量管控原则。

      2025年，磷石膏无害化改性技术研究项目累计消纳磷石膏超60万吨，有效缓解因历史堆存引发的环境风险。所产无害化材料已成功应用于生态修复工程，助力瓮福紫金公司磷石膏综合利用率提升至110%以上。项目遵循“分级处理、按需利用”技术路线，在满足国家污染控制要求的基础上，依托规模化生产实现成本优化，为磷石膏在道路、回填等领域的规模化与资源化利用提供了可复制的系统解决方案。

      瓮福紫金公司始终践行“减量化、资源化、无害化”原则，推动磷石膏由“生态负担”向“循环经济新动能”转变，为行业绿色转型提供了具有示范意义的实践样本。展望未来，公司将持续深化无害化技术研发与工艺创新，在保障乌石峡生态修复工程磷石膏消纳目标的同时，积极拓展高附加值应用场景，为推进行业高质量、可持续发展注入更强动力。（吴文义）

三审：曹晨晖 彭彩玲 林明英     三校：曹晨晖 陈轩雯 李荔